GH3625 파우더(Inconel 625 파우더)

개요

GH3625 파우더는 금속에 사용되는 합금 파우더입니다. 첨가제 조형 선택적 레이저 소결(SLS) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 같은 공정. 이는 고강도, 내식성, 탁월한 고온 성질을 제공하는 니켈 기반 초합금입니다.

GH3625는 아디티브 제조를 위해 특별히 설계된 것으로, 압연재료에 필적하는 뛰어난 기계적 특성을 가진 복잡하고 밀도가 높은 부품을 생산합니다. 복잡한 형상의 경량 구성요소 생산이 가능하게 하고, 이는 항공우주, 자동차, 의료, 산업용 분야에 응용 가능합니다.

이 가이드는 GH3625 분말의 구성, 특성, 응용 분야, 사양, 가격 책정, 장점, 한계에 대한 자세한 개요를 제공합니다. GH3625의 성능과 다양한 용도에 대한 적합성을 강조하기 위해 Inconel 718과 Stellite 21과 같은 다른 일반적인 합금과 비교합니다. FAQ 섹션에서는 이 소재에 대한 주요 질문에 대한 답을 제공합니다.

GH3625 파우더 조성

GH3625는 높은 강도, 내열 피로, 산화 및 내부식성의 복합적인 조합을 제공하도록 설계된 복잡한 화학적 조성을 갖고 있습니다. 구성의 개요를 소개합니다.

요소	중량 %
니켈	균형
크로미엄	15-17%
코발트	10%
몰리브덴	8-10%
탄탈륨	5-6%
알루미늄	1.2-1.7%
티타늄 (Titanium)	0.5-1.2%
보론 (Boron)	0.01%

니켈은 이 내열 합금의 기본을 형성하여 연성과 강인성을 제공합니다. 크롬, 코발트, 몰리브덴과 같은 성분은 고체 용액 강화를 통해 고온 강도에 기여합니다.

탄탈럼은 고체 용액 강화를 제공하고 석출 경화를 위한 탄화물 입자를 형성한다. 알루미늄과 티타늄은 감마 프라임 위상 Ni3(Al,Ti)를 형성하여 우수한 고온 기계적 특성을 제공한다. 붕소는 입계 강도를 향상시킨다.

균형잡힌 구성은 GH3625 파우더에 석출 강화 스테인리스강에 비해 우수한 용접성을 제공합니다. 고온 정압 프레싱(HIP), 열처리 및 가공을 통해 쉽게 후처리할 수 있습니다.

GH3625 분말 성질

GH3625 파우더는 다음과 같이 혹독한 용도에 적합한 물리적 및 기계적 특성을 갖고 있습니다:

GH3625 분말 성질

부동산	가치
밀도	8.1-8.5 g/cc
용융점	1260-1335년경
열 전도성	11-12.5 W/mK
열팽창 계수	12.5~13.5 x 10<sup>-6</sup>/K
탄성 계수	156-186 GPa
프아송 비	0.29-0.33
장력 강도 (Tensile strength)	1050-1280 MPa
항복강도(0.2% Offset)	860-1050 MPa
연장	8-15%
단단함 (Dandanhame)	32-38 HRC

높은 용융점, 열전도도, 낮은 열팽창 계수는 한시적으로 1,000°C까지 높은 온도의 서비스 환경에서도 치수 안정성을 가능하게 합니다.

합금은 연성재와 맞먹는 우수한 인장 및 항복강도와 함께 높은 연성과 파괴인성을 가진다. 또한 높은 경도와 내마모성, 균착 및 내마모 특성을 보인다.

이러한 성질로 인해 GH3625는 고온 강도에서 스테인리스 스틸, 코발트 합금, 심지어 침전 경화 니켈 초합금보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한 Inconel 718보다 우수한 용접성을 제공합니다.

GH3625 분말 응용 분야

높은 강도, 경도, 인성, 열 안정성의 조합으로 인해, GH3625는 다음에 적합합니다.

GH3625 응용 분야

산업	컴포넌트
항공 우주	터빈 블레이드, 연소기 부품, 노즐 가이드 베인
자동차	터보차저 휠, 매니폴드, 밸브
석유 및 가스	정유소 부품, 다운홀 공구, 밸브
발전	열교환기, 버너 구성품
화학 가공	펌프 임펠러, 밸브, 반응 용기
의학 (Yi-hak)	치과 임플란트, 보철, 수술용 기구

복잡한 기하학적 구조를 3D로 출력할 수 있는 능력으로 인해 다수의 부분을 단일 구성 요소와 가벼운 격자 구조로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 여러 섹션을 조립하는 것보다 단일 피스 구성 요소의 출력이 더욱 빠릅니다.

GH3625는 높은 압력과 온도 하에서 작동하는 미션 크리티컬한 구성품, 예를 들어 블레이드, 임펠러, 플레이트, 디스크, 균형적 냉각 채널이 있는 튜브를 프린트하는 데 사용되었습니다.

GH3625 파우더 사양

다양한 크기 분포, 형태, 구성을 가진 GH3625 AM 공정용 분말은 다양한 분말 제조업체에서 이용 가능합니다.

GH3625 분말 유형

사양	상세 정보
입자크기 분포	15-45 ×m, 15-53 ×m, 53-150 ×m
입자 형태	구형, 위성, 다면체
합금 수정	B, C, Zr, Nb, Ta 포함
제조 방식	가스 분무, 플라즈마 분무

가스 원자화 및 플라즈마 원자화는 SLS/DMLS 공정에 최적화된 구형 분말을 생산합니다. 위성 분말은 더 높은 태핑 밀도를 갖고 분말 유동성을 개선합니다.

15-45 Ã×m 크기의 파우더는 높은 해상도와 표면 마감도를 제공하는 반면 53-150 Ã×m 크기의 파우더의 경우 빠른 빌드 속도를 가능하게 합니다. 보론, 탄소, 지르코늄, 니오븀 및 탄탈럼과 같은 다양한 합금 첨가물이 재료 특성을 조정하는 데 사용됩니다.

GH3625 파우더 표준

표준	설명
ASTM F3056	니켈 합금에 대한 첨가제 제조를 위한 표준 사양
AMS7016	고온 서비스용 니켈 합금 파우더
ASME B46.1	표면 질감 요구 사항

GH3625가루는 조성 한계, 입도 분포, 형태, 유동성, 겉보기 밀도, 미세구조가 ASTM F3056에 따라 자격을 갖습니다. 응용 표준에 따른 추가 테스트가 필요합니다.

GH3625 분말 가격

복잡한 구성과 독점적 속성으로 인해 GH3625가 스테인리스 스틸 파우더보다 비쌉습니다. 다음은 일반적인 가격 범위입니다.

GH3625 파우더 비용

분말 등급	가격 범위
GH3625	$90-200/kg
GH3625 + 보론	1kg당 110~250달러
GH3625 + Carbon	1kg당 $100-220

가격은 주문 수량, 입자 크기 분포, 형태, 제조 방법, 공급자, 추가 분말 특성 또는 자격 요구 사항에 따라 달라집니다.

GH3625 파우더 장단점

GH3625는 인기 있는 선택으로 만들어주는 다음과 같은 장점이 있습니다.

GH3625의 장점

• 최대 1000¡«C까지의 뛰어난 강도 및 경도
• 부식 및 산화 방지가 잘 됨
• 후처리에 대한 용접 가능성
• Inconel 718보다 높은 연성
• 열처리로 연령경화 처리가 가능합니다.
• AM에 의한 복잡한 기하학적 모양
• 주물보다 빠르고 저렴함
• 통합을 통해 파트 수를 감소시킴

GH3625 단점

• 스테인리스강보다 비싼
• Inconel 718보다 550¡«C 이상에서 강도가 낮음
• 변형 시효 균열 발생 위험
• 고온등방압축(HIP) 필요
• 가공이 어려움 ÿ 전문 도구가 필요합니다
• 장기 실적에 대한 제한된 공급업체 데이터

GH3625 분말의 한계점을 완화하려면 적절한 AM 공정 매개변수와 사후 처리를 선택해야 합니다.

GH3625와 비교 인코넬 718 및 Stellite 21

GH3625는 Inconel 718과 Stellite 21 사이에 있는 특성과 비용 면에서의 틈새 시장이 있습니다.

합금 비교

부동산	GH3625	인코넬 718	스텔라이트 21
비용	중간	높은	낮음
밀도	높은	중간	높은
힘	중간	매우 높음	중간
단단함 (Dandanhame)	높은	중간	매우 높음
내마모성	중간	낮음	매우 높음
내식성	중간	높은	중간
산화 저항	중간	높은	중간
열적 안정성	최대 1000°C	최대 700 °C	최대 900°C
용접성	좋은	가난	중간
제조 가능성	중간	어려운	쉽게

GH3625의 성능은 마모 및 부식 저항성 측면에서 합금 Stellite 21과 같거나 그 이상이지만 비용은 더 저렴합니다. Inconel 718의 강도에 가까워지면서도 온도는 550°C에 이르며 용접성과 제조성이 개선되었습니다.

이로 인해 이러한 표준 합금 사이의 성능을 필요로 하는 많은 응용 분야에 대해 비용 효율적인 대안이 됩니다. 복잡한 기하학을 3D 프린트할 수 있는 능력도 장점입니다.

GH3625 파우더 - 자주 묻는 질문

Q: GH3625 파우더란?

A: GH3625는 선택적 레이저 소결(SLS) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 같은 적가 제조공법을 위해 특별히 설계된 니켈 기반 초강합금 파우더입니다. 이것은 고온 강도, 경도, 마모 및 내식 내성의 뛰어난 조합을 제공합니다.

Q: GH3625 가루는 무엇에 사용됩니까?

A: GH35625 분말은 터빈 블레이드, 매니폴드, 임펠러, 최대 1000¡«C까지의 높은 기계적 성질, 차원 안정성 및 내열성이 요구되는 임계 구성 요소를 3D 인쇄하는 데 사용됩니다. 이는 항공우주, 자동차, 에너지, 화학 가공 및 의료 산업 전반에 응용됩니다.

Q: 어떤 금속 3D 프린팅 공정에서 GH3625 파우더를 사용합니까?

A: 선택적 레이저 신터링(SLS)과 직접 금속 레이저 신터링(DMLS)은 일반적으로 GH3625 분말과 함께 사용되는 분말 베드 융합 3D 인쇄 공정입니다. 바인더 제팅 역시 GH3625에 적합합니다.

질문: GH3625의 재료 특성은 무엇입니까?

A: GH3625는 인장 강도 1050~1280MPa, 항복 강도 860~1050MPa, 경도 32~38HRC로서 연성재료와 유사한 뛰어난 인장력을 보유합니다. 신율 8~15%의 우수한 연성을 보유하며 내마모, 막힘, 마찰, 부식 내성이 높습니다. 열적 성질을 통해 최대 1000¡«C의 온도까지 사용이 가능합니다.

Q: GH3625가 열처리를 요구하세요?

A: 그렇습니다. SLS/DMLS를 사용하여 인쇄한 GH3625 부품은 최적의 기계적 특성, 재료 압축성 및 미세구조를 달성하기 위해 열 등방 압착(HIP)을 한 뒤 열처리를 거쳐야 합니다. HIP는 내부의 기공 및 공극을 막는 데 도움이 됩니다.

질문: GH3625는 용접이 가능한가요?

A: GH3625는 석출 강화 스테인리스와 Inconel 718에 비해 뛰어난 용접성을 갖도록 설계되었습니다. 이를 통해 용접을 통해 AM GH3625 부분을 수리하고 접합할 수 있습니다. 균열을 방지하려면 용접 후 응력 제거가 필요할 수 있습니다.

Q: GH3625는 가공 가능한가?

A: GH3625는 스테인리스강보다 가공하기 어렵고 특수 경합 공구로 고속 가공이 필요합니다. 공구 마모가 커지므로 최적의 이송속도, 속도, 공구 경로가 필요합니다.

Q: GH3625 파우더(분말) 가격은 얼마입니까?

A: 일반적으로 GH3625는 주문량, 입도 분포, 제조방법, 추가 테스트/자격 요건에 따라 kg당 $90-250입니다. 스테인리스 스틸 파우더보다 비싸지만 Inconel 718보다 저렴합니다.

결론

GH3625는 고성능 구성요소의 적층 제조를 위해 특별히 설계된 첨단 니켈 기반 초합금입니다. 지금까지의 합금의 장점과 적층 제조로 인한 설계 유연성을 모두 제공합니다.

모든 카라사이클의 강점을 가진 GH3625는 엄세한 사양 컨트롤과 특수 파라메터의 최적화를 통해 가능하게 됩니다. 이를 통해 GH3625는 우수한 특성과 가격 대비 가치의 이점을 바탕으로 항공 우주, 자동차, 에너지, 산업 등 까다로운 분야에서 사용되는 기존 합금에 대한 실질적인 대안으로 자리잡고 있습니다.