300M 스테인리스 스틸 파우더

300M은 니켈과 크롬 함량이 높아서 304 및 316 스테인리스 스틸과 비슷한 뛰어난 내부식성을 갖습니다. 구성은 다음과 같이 좁은 범위 내에서 제어됩니다.

300M 스테인리스강 분말 조성

요소	구성 범위
탄소(C)	최대 0.05%
실리콘(Si)	최대 1.0%
망간(Mn)	2.0% 이하
인(P)	최대 0.03%
황(S)	최대 0.01%
크로뮴(Cr)	24.0-26.0%
니켈(Ni)	19.0-22.0%
몰리브덴 (Mo)	4.0-5.0%
질소 (N)	0.10-0.16%
철(Fe)	균형

크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 주요 합금 원소들은 300M 스테인리스에 독특한 특성을 부여합니다. 높은 크롬 함량은 우수한 내부식성과 산화 내성을 제공합니다. 니켈은 이를 한층 강화하여 강철을 환원산에 더 내성 있게 만듭니다. 몰리브덴은 염소에서의 부식과 구멍 형성에 대한 내성을 향상시킵니다.

질소는 또한 오스테나이트 구조를 안정화하고 고용체 강화를 통해 강도를 높이기 위해 첨가됩니다. 탄소는 탄화물 침전을 최소화하기 위해 제한됩니다. 그 결과 첨가제 제조에 이상적인 다목적 내식성 강철 분말이 됩니다.

300M 스테인리스 강 가루 특성

300M 스테인리스 스틸은 높은 강도와 뛰어난 연성을 더불어 뛰어난 내식성의 훌륭한 조합을 제공합니다. 몇 가지 핵심 속성은 아래에 설명되어 있습니다.

300M 스테인리스 강 가루 특성

부동산	가치
밀도	7.9 g/cm3
용융점	1370¡«C (2500¡«F)
열 전도성	12 W/m·K
전기 저항률	72 × 50-cm
탄성 계수	200 GPa
푸아송 비	0.29
장력 강도 (Tensile strength)	165 ksi(1140MPa)
항복강도	140ksi (965MPa)
연장	35%

오스테나이트 구조는 마르텐사이트 등급보다 300M의 강인성과 연성이 향상되었습니다. 또한 강철을 비자성으로 만듭니다. 이 소재는 최대 600¡«C까지의 강도가 좋고 극저온에서 사용할 수 있습니다. 내식성은 316L 등급과 비슷합니다. 마모 저항성은 마르텐사이트 등급보다 낮지만 가공성은 우수합니다.

전반적으로 300M은 강도, 연성, 파괴 인성 및 내식성의 탁월한 균형을 제공하여 항공우주, 화학 가공, 오일 및 가스 등의 산업 전반에 걸친 까다로운 적층 제조 응용 분야에 적합합니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 응용 분야

300M 스테인레스 스틸 분말의 일반적인 용도와 응용 분야:

300M 스테인리스 스틸 파우더 응용 분야

산업	일반적인 애플리케이션
항공 우주	엔진 구성품, 구조 부품, 착륙장치
자동차	밸브 바디, 펌프 부품, 터보차저 구성품
의학 (Yi-hak)	인체 이식물, 보철물, 수술 기기
화학적	펌프, 밸브, 파이프 피팅
석유 및 가스	하류 도구, 우물머리 부품, 근해 구성품
산업	식품 가공 장비, 프레스 플레이트, 다이 및 금형
소비자	시계 케이스, 보석류, 장식 예술품

뛰어난 부식 내성으로 300M은 부품이 산, 알칼리, 염분 또는 염화물에 노출되어 있는 석유 및 가스, 화학 처리, 공해 방지 등의 산업에서 열악한 가동 환경을 견딜 수 있습니다.

항공우주 애플리케이션에서 고온에서 우수한 크리프 및 피로 저항과 결합한 무게를 줄이기 위한 높은 강도 제공 오스테나이트 구조는 뛰어난 파괴인성을 제공합니다.

임플란트와 외과 수술 도구와 같은 의료 용도에서 300M 스테인리스의 우수한 생체적합성과 높은 강도는 유리합니다. 소비자 제품의 경우, 매력적인 외관과 거울처럼 닦을 수 있는 기능을 갖추고 있어 장식용으로 적합합니다.

적층 제조는 기존 제작 경로에서는 불가능한 복잡한 기하학적 구조와 내부 특징이 있는 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이에 따라 300M 스테인리스 스틸 분말의 설계 자유도와 응용 범위가 확장되었습니다.

300M 스테인레스 강 분末 규격

300M 분말은 다양한 첨가 제조 공정에 맞게 조정된 다양한 크기 범위, 모양 및 혼합물로 상용화되어 있습니다. 몇 가지 주요 사양이 아래에 나와 있습니다.

300M 스테인레스 강 분末 규격

파라미터	일반적인 가치
입자 형태	구형, 위성, 불규칙
입자 크기	15-45 ×m, 15-53 ×m, 53-150 ×m
겉보기 밀도	2.5~4.5g/cm3
탭 밀도	3.5-4.5g/cm3
유량	15-25초/50g
탄소 함량	< 0.05 wt%
산소 함유량	< 0.15 wt%
질소 함량	0.10-0.16 중량%
수소 함량	< 0.0015 wt%

• 구형 분말은 퍼지기 쉽고, 균일한 층을 입히기 위한 유동성이 좋습니다. SLS/DMLS 공정에 적합합니다.
• 불규칙한 위성의 형태는 바인더 제팅에 더 나은 포장 밀도를 제공합니다.
• 보다 나은 분해능과 표면마무리를 위해서는 더 작은 입자 크기(~20 Ã×m)가 선호됩니다.
• 크기가 큰 (~45-150 Ã×m) 것은 분말 흐름을 향상시키고 재코터 막힘을 줄입니다.

-화학적 조성, 특히 C, N, O, H와 같은 끼워넣기 원소는 인쇄 중 기화 및 기공 문제를 방지하기 위해 제어됩니다.

원자화 시 질소와 아르곤 같은 가스를 사용하여 산화 및 수소 흡착을 최소화할 수 있습니다. 가공 중 발생하는 증산 손실을 보상하기 위해 합금 성분을 조정합니다.

300M 스테인리스 스틸 분말 공급업체

300M 분말은 금속 첨가제 제조를 위한 선도적인 여러 공급업체에서 제공합니다:

300M 스테인리스 스틸 분말 공급업체

회사 (Hoesa)	브랜드 이름	사용 가능한 입자 크기
산드빅	오스프리 300M	15-45µm, 53-150µm
카펜터 어디티브	300M-18, 300M-28	15-53 Äm
프락세어	TruForm 300M	15-45옴
SLM 솔루션	3억	15-45옴
EOS	스테인리스 스틸 300M	20-50×m
LPW 기술	LF300M	15-45옴

주요 파우더 생산업체들은 선택적 레이저 용융(SLM) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 같은 레이저 파우더 베드 융합 공정에 적합한 구형 300M 파우더를 만드는 데 가스 분무법을 사용합니다.

기타 틈새 공급업체는 저비용의 덜 규칙적인 형태의 수분 분사 및 플라스마 분사 300M 파우더를 제공합니다. 이는 바인더 제팅 애플리케이션에 적합합니다.

전반적으로 300M 파우더는 전 세계 금속 AM 재료 공급업체에서 쉽게 구할 수 있어서, 최종 사용자에게는 안정적인 공급망을 보장합니다.

300M 스테인리스강가루 비용

300M 파우더는 316L 스테인리스 같은 흔히 사용되는 그레이드에 비해 거액이 들어갑니다. 그 이유는 니켈, 크롬, 몰리브덴 함량이 높은 특수한 구성이 들어가기 때문입니다. 일부 일반적인 가격 범위는 아래와 같습니다.

300M 스테인리스강가루 비용

분말 등급	형태학	가격 범위
300M 프리-알로이강	구형	1kg당 $60~100
300M 수분분무	불규칙적인	$30-60/kg

• 가스 원자화 방식으로 제조한 사전 합금 구형 분말은 생산 비용이 높고 품질이 우수하기 때문에 비용이 많이 듭니다.
• 물분무화 또는 플라스마 분무화된 불규칙한 파우더는 저렴하지만 산소 함량이 높습니다.
• 입자 크기가 더 클수록(>45 Ã×m) 제조 시 수율이 높아서 가격이 낮아진다.
• 소량 주문 및 맞춤 주문은 비용이 더 듭니다. 대량 주문은 가격을 협상할 수 있습니다.
• 혼합된 원소 파우더는 비용 절감이 가능하지만, 사전 합금에 비해서 성능이 낮다.
• 재활용 파우더는 약 20~30% 저렴하지만 재사용이 제한적입니다.

전반적으로 300M 분말은 품질, 품질, 형태, 크기 범위, 주문량, 공급업체 가격에 따라 kg당 $30-100입니다. 경쟁이 치열해지고 분무 기술이 발전하면서 비용이 떨어지고 있습니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 취급

300M 분말은 오염이나 다른 재료와 섞이는 것을 방지하기 위하여 신중하게 다루어야 합니다. 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 취급

• 산화와 수분 흡수를 방지하려면 미개봉된 용기는 건조한, 비활성 환경에 보관하십시오
• 공기 노출을 방지하기 위하여 아르곤으로 채워진 글러브 박스 내부에서 개방형 용기를 사용
• 교차 오염을 막기 위해 300M 전용 도구 및 용기를 사용하세요.
• 철이나 탄소와 접촉하지 않도록 조성 변경을 방지하십시오
• 혼합 비율을 제어하려면 재사용 전에 파우더의 무게를 정확하게 측정해야 합니다.
• 재사용 전에 가루를 체로 걸러 덩어리를 깨고 큰 입자를 제거하세요
• 새로운 파우더와 사용된 파우더를 섞지 않으려면 넣은 파우더를 다시 본체 용기에 직접 붓지 마세요
• 일괄 작업 처리 사이에 장비를 철저히 세척하여 교차 오염 방지

적절한 취급 및 저장은 파우더 조성, 수용성, 유동성 및 재사용 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 오염은 재료 특성에 부정적인 영향을 미치거나 인쇄 결함을 초래할 수 있습니다.

300M 스테인레스 스틸 파우더 보관

300M 파우더는 다음과 같은 조건에서 보관해야 합니다:

300M 스테인레스 스틸 파우더 보관

• 사용할 때까지 원래의 밀폐 용기에 보관
• 장기 보관하시려면 불활성 가스 밀봉 또는 진공 포장을 사용하세요
• 햇빛이 직사드는 곳을 피해서 시원하고 건조한 곳에 보관하세요
• 보관에 이상적인 주변 온도는 10-25 °C입니다.
• 결로를 일으킬 수 있는 온도 변동과 습도를 피하세요
• 용기를 열면 건조제 가방을 사용하여 습기를 흡수하세요
• 예합금 분말의 산화를 막기 위해 6~12개월로 저장 기간을 제한
• 선입선출(FIFO) 시스템을 사용하여 재고 회전

수분, 산소 또는 기타 환경적 요인에 의해 가루가 시간이 지남에 따라 저하되는 것을 방지하기 위해서는 적절한 보관이 필수적입니다. 최대한 오래 보관할 수 있도록 제조업체의 권장 사항을 따르세요.

300M 스테인리스 강 가루 안전

다른 미세 스테인리스강 파우더와 유사하게 300M 파우더를 취급할 때는 취급 시 주의해야 합니다.

300M 스테인리스 강 가루 안전

• 취급하는 동안 적합한 PPE 사용 - 장갑, 호흡기, 눈 보호 장구
• 가루 흡입 금지. 환기와 마스크 사용
• 감작을 방지하려면 피부 접촉을 피하라 - 글러브를 사용
• 가연성 먼지에 맞게 설계된 불꽃 방지 도구와 진공 시스템 사용
• 방호함에서 낮은 기체가 처리 중에 보호 기능 제공
• 방폭 조명기 및 전기 장비 권장
• SDS 예방수칙을 따라 가공 시 기재된 개인보호장구를 착용하세요
• 입자 축적을 피하고 위험을 최소화하려면 청결을 유지하세요
• 가연성 먼지 위험을 낮추려면 먼지 수집 시스템과 가사절차를 사용하세요.

미세 분말은 장기 노출에 따른 민감화 및 먼지 쌓임으로 인한 폭발 위험 등의 위험을 초래할 수 있습니다. 인식, 훈련, 안전한 실무 지침이 필수적입니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 프린팅

300M은 합금에 맞춤 조정된 최적화된 인쇄 파라미터를 요구한다:

300M 스테인레스강 인쇄 파라미터

• 레이저 출력/에너지 밀도: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• 스캔 속도: 600-1200 mm/s
• 해칭 간격: 80-120 Ã×m
• 계층 두께: 20~50 Ã×m
• 질소보다 역류 아르곤이 선호됨
• 산소 농도 1000 ppm 미만에서는 산화가 방지됨
• 80-150¡«C까지 예열하면 잔류 응력이 감소합니다.
• 균열 방지를 위한 스트레스 해소 열처리 필수

고밀도 프린트를 달성하려면 열적 스트레스를 최소화하고 핫 크래킹 문제를 피하는 것이 주요 고려 사항입니다. 특정 프린터 모델에 최적화하려면 어느 정도 파라미터 조정이 필요합니다.

300M 스테인레스 스틸 파우더 후처리

300M 부품을 위한 일반적인 후처리 방법은 다음과 같습니다.

300M 스테인리스 강 부품 2차 가공

• EDM이나 샌드 블라스팅을 사용하여 지원 재거
• 균열 방지를 위해 1~2시간 동안 1065~1120¡«C에서 응력 완화
• 내부 공극을 제거하고 피로 강도를 개선하기 위한 고온 등방성 압축(HIP)
• 경도/강도를 조정하기 위해 900-950¡«C에서 열처리
• 샌딩, 비드 블라스팅, 그라인딩, 폴리싱을 통한 표면 처리 개선
• 질산에서 수동화하여 열 색상 제거 및 내식성 향상
• 샷 핀팅을 통해 압축 응력을 유발하고 피로 수명을 향상시킵니다.
• PVD, CVD와 같은 코팅은 내마모성/내식성 또는 고유한 외관을 제공할 수 있습니다.

원하는 재료 특성, 치수 정확성, 표면 품질 및 미학적 요인을 얻기 위해 멀티 단계 마무리가 필요한 경우가 많습니다. 공정은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 달라집니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더 품질 관리

분말과 인쇄된 부품의 품질을 보장하려면 광범위한 테스트를 수행해야 합니다.

300M 스테인리스강 파우더 시험

테스트	상세 정보
화학 분석	ICP-OES, ICP-MS, 습식분석, 스파크 OES
입자크기 분포	레이저 회절, 체분석
형태학	SEM 이미징, 현미경
파우더 밀도	스콧 체적계, 홀 유량계
유량	홀 플로우미터
수분 분석	열중량 분석

300M 스테인레스 스틸 부품 테스팅

테스트	상세 정보
밀도	아르키메데스: 헬륨 비중 측정법
표면거칠기	표면진폭계, 간섭계
단단함 (Dandanhame)	록웰, 비커스, 브리넬
장력 강도 (Tensile strength)	ASTM E8
미세구조	광학 현미경, 이미지 분석
레이어 본딩	전자 현미경, 염료 침투
공극률	X선 단층촬영, 이미지 분석
표면결함	침투검사, 현미경검사

산업 표준에 따른 포괄적인 테스트로 일관된 파우더 품질과 인쇄된 부품 성능을 보장합니다. 이는 결함을 최소화하고 서비스 중의 부품 고장을 방지합니다.

300M 스테인리스강 분말의 이점

부가 제조에 300M 분말을 사용하는 이점에는 다음이 포함됩니다.

• 316L 스테인리스 스틸과 유사한 내부식성
• 고인성 및 파면인성이 높은 고강도
• 레이저 파우더 베드 퓨전, 바인더 제팅 등을 사용하여 쉽게 처리할 수 있습니다.
• 인쇄 부품의 우수한 치수 정확도와 표면 마감
• 극한 환경과 고온에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
• 재래식 방법으로는 불가능한 복잡한 지오메트리 생성 가능
• 부품은 경도, 강도 등의 특성에 따라 맞춤형으로 열처리가 가능합니다.
• 일반적 제조상의 제약으로 인해 제한되지 않는 설계 유연성 제공
• 감산 방식과 비교하여 재료, 에너지 및 비용 절약
• 업계 선도 공급처에서 널리 제공되어 안정적인 재료 공급이 보장됨

뛰어난 재료 성질, 향상된 생산성, 맞춤성이 결합된 300M은 산업 전반에 걸친 임무에 중요한 AM 구성 요소에 이상적인 합금입니다.

300M 스테인리스 스틸 파우더의 한계

300M 역시 몇 가지 고려해야 할 한계 사항이 있습니다.

• 316L이나 17-4PH와 같은 일반적인 합금보다 비싼
• 합금에 맞게 조절된 최적화된 처리 매개변수가 필요합니다.
• 부적절한 파우더 조작으로 인한 오염에 취약함
• 내부 공극을 없애기 위한 핫 등방 프레스(HIP) 필요성
• 마르텐사이트 스테인리스강 분말보다 내마모성 낮음
• 후공정 및 마무리 작업이 필요함
• 높은 열 응력으로 인해 균열이 생길 수 있으므로 열 조치가 필수
• 가공 과정에서 산화 및 질소 흡수가 발생할 수 있습니다.
• 일부 부품은 프린팅 중 변형을 방지하려면 지원이 필요할 수 있습니다.
• 일반적인 합금에 비해 공급업체 수가 제한됨

전문화된 구성, 고비용, 처리 조건을 통제해야 한다는 필요성 때문에 성능이 비용 상승을 정당화하는 중요한 응용 분야에 사용이 제한됩니다.

300M 비교 316L 비교 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

300M이 316L 및 17-4PH와 같이 인기 있는 다른 스테인리스 강 파우더와 어떻게 비교됩니까?

스테인리스 스틸 파우더 비교

합금	컴포지션	속성	신청
3억	니, 크, 모가 높음	부식 내성이 뛰어나고, 연성과 인성이 좋으며, 600¡«C까지의 고강도	항공우주, 석유 및 가스, 화학, 고온 사용
316L	중간 Ni, Cr	뛰어난 내식성, 용접성 우수, 우수한 생체적합성	선박 하드웨어, 의료 임플란트, 식품 가공
17-4PH	중간 Ni, Cr + Cu	경도와 강도가 높으며 내식성이 우수하며 열처리가 가능합니다.	항공우주, 툴링, 자동차, 플라스틱 몰드

300M은 높은 온도에서 내식성과 사용성을 최적으로 조합합니다. 17-4PH 애플리케이션 선호

300M 스테인리스 스틸 파우더는 분말 야금 및 적층 제조 응용 분야에서 사용되는 특수 소재입니다. 고합금 오스테나이트계 스테인리스 스틸로 뛰어난 내식성과 고강도 특성을 지닙니다.

300M 분말은 선택적 레이저 소결(SLS), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 바인더 분사 등의 첨단 제조 기술을 사용하여 복잡한 금속 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 미세 구형 분말은 쉽게 퍼지고 균일하게 소결되어 조밀한 부품을 만듭니다.

다음은 300M, 316L, 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더를 비교하는 더 자세한 내용입니다.

세부 비교

• 300M은 316L 보다 인장강도가 높고 연성이 낮습니다. 600¡«C까지 316L보다 강도를 유지합니다.
• 300M 및 17-4PH에 이어 모든 부식 저항성이 가장 우수한 스테인리스강은 316L입니다. 300M는 316L보다 점식 및 틈새 부식에 잘 견딥니다.
• 17-4PH는 열처리 후 가장 높은 경도를 달성하지만 300M 및 316L보다 인성이 낮습니다.
• 300M은 316L과 17-4PH보다 니켈 함량이 높아 내부식성이 향상됩니다. 17-4PH는 석출 경화를 위해 구리를 함유합니다.
• 300M은 우주 항공 구성품과 같이 고온에서 높은 강도를 필요로 하는 특수한 응용 분야에 사용됩니다. 316L은 높은 강도가 중요하지 않은 산업 분야에서 부식 환경에 널리 사용됩니다.
• 17-4PH는 금형, 공구, 자동차 및 소비자제품의 내마모 부품과 같이 높은 경도를 필요로 하는 부품에 사용
• 300M과 17-4PH 파우더는 일반적인 316L 파우더보다 비쌉니다. 레이저 융합을 사용한 17-4PH는 300M에 비해서 상대적으로 처리하기 쉽습니다.
• 세 가지 모두 용접이 가능한 등급이며, 어닐링/용액화된 상태입니다. 17-4PH는 용접 후 경화를 통해 성질을 복구해야 합니다.
• 인쇄가 끝나면 균열을 방지하기 위해 300M 소재에 스트레스 완화 열처리가 필요합니다. 17-4PH는 보통 제품 제작 후 H900 열처리를 거쳐 최적의 특성을 이끌어냅니다.

요약하자면, 300M은 316L의 일반적인 내식성과 마텐사이트 17-4PH의 높은 강도/경도 사이의 틈새를 채웁니다. 이는 항공우주 애플리케이션에 중요한 최고의 고온 성질을 제공합니다.

300M 스테인리스강 가루에 대한 질문

300M 스테인리스 스틸 파우더에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문은 다음과 같습니다.

300M 스테인레스 스틸 분말 FAQ

Q: 300M스테인레스 스틸 인쇄에 가장 적합한 입자 크기는?

A: SLM/DMLS의 경우는 15-45마이크론이 적당합니다. 45-100마이크론일수록 유동성은 향상되지만, 분해능이 낮아집니다.

Q: 레이저 파우더 베드 융합으로 인쇄된 300M 부품의 일반적인 밀도는 무엇인가?

A: 최적화된 매개변수로 99% 이상의 인쇄 밀도를 달성할 수 있습니다. HIP는 내부 공극을 없애는 데 도움이 됩니다.

Q: 원자 인쇄 300M 부품의 일반적인 표면 조도는?

A: 일반적으로 표면 거칠기는 약 10-15 마이크론 Ra이며, 연마를 통해 1 마이크론 미만으로 줄일 수 있습니다.

Q: 300M은 오스테나이트 스테인리스 강이므로 용접 후 열처리가 필요 없습니까?

A: 예, 분열을 방지하기 위해 1065-1120¡«C에서 응력 해소 후 <50¡«C/hr로 냉각하는 것이 좋습니다.

Q: 바인더젯 프린팅 300M 부품의 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까?

A: 도구 구성요소, 지그, 개구부, 플라스틱 사출 금형은 경도 및 부식 저항으로 인한 이점을 얻는 일반적인 응용 분야입니다.

Q: 사용하지 않은 300M 분말을 재사용을 위해 보관하는 방법은 무엇입니까?

A: 건조하고 불활성인 분위기, 밀봉된 용기에 10-25¡«C에서 최대 1년 동안 보관. 철로부터 멀리 떨어진 곳에 보관.

Q: 300M 강도를 높이기 위해 열처리 할 수 있나요?

A: 예, 900-950¡«C에서 노화하면 경도가 템퍼링으로 경화된 38 HRC와 비슷하게 증가할 수 있습니다.

300M 파우더에 대한 몇 가지 핵심적인 질문을 다룹니다. 특정한 문의사항은 언제든지 연락주시기 바랍니다.

결론

요약하자면, 300M 스테인리스 스틸 파우더는 다른 합금에서는 찾아볼 수 없을 정도로 높은 강도, 좋은 연성, 뛰어난 고온 특성, 내식성을 갖춘 뛰어난 조합의 장점을 제공합니다. 첨단 적층 제조 기술을 사용하여 인쇄된 중요한 항공우주, 석유 및 가스, 화학 산업 구성 요소에 이상적입니다.

최적의 소재 특성을 얻기 위해서는 보관, 취급, 가공 중에 주의가 필요합니다. 모든 단계에서 테스트 및 품질 관리도 필수적입니다. 비용이 높아 일반 합금보다 가격 프리미엄이 성능을 정당화하는 틈새 시장으로 활용이 제한됩니다.

AM 기술의 지속적인 성숙 및 미래의 비용 절감에 힘입어 300M과 같은 특수 합금은 독특한 특성을 활용하고 최고의 성능을 위해 구성 요소를 맞춤화하고자 하는 산업 분야에서 광범위하게 도입될 것입니다.