인쇄 방법

금속 부품의 3D 프린팅에는 디지털 모델을 기반으로 미세 금속 가루를 겹겹이 선택적으로 결합하는 작업이 포함됩니다. 메탈 파우더 베드 퓨전에 사용하는 프린팅 기법은 다음과 같습니다.

선택 레이저 용융(SLM) 강력한 레이저를 사용하여 선택적으로 금속 분말 입자를 녹이고 용융합니다. 이를 통해 정밀도와 정교한 세부 사항이 뛰어난 가까이 완전한 밀도의 부품이 생성됩니다. SLM은 티타늄과 니켈 합금과 같은 반응성 금속에 이상적입니다.

전자빔 용융 (EBM) 진공에서 전자빔을 사용하여 연속적인 금속 파우더 층을 용융합니다. EBM을 통해 항공 우주 응용 분야에서 크고 복잡한 티타늄 구조를 인쇄할 수 있습니다.

고온정압성형 (HIP) - 이는 고온과 정수 가스 압력을 인가하여 3D 프린트된 금속 부품을 압축하여 밀도를 높이는 후처리 방법입니다. HIP는 기계적 성능과 재료 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 임무에 필수적인 항공우주 부품에 일반적으로 사용됩니다.

금속사출성형(MIM) 세밀한 금속 파우더와 바인더 재질을 결합하여 몰드에 주입하여 복잡한 순형 그린 파트를 만듭니다. 그러면 바인더는 제거되고 금속 파트는 소결되어 밀도가 높아집니다. MIM은 우수한 반복성을 갖춘 소량의 복잡한 금속 파트를 경제적으로 생산할 수 있습니다.

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 레이저로 금속 분말을 부분적으로 용융시켜 고체 덩어리로 만듭니다. DMLS는 일부 응용 분야에 있어서 빠른 속도와 저비용을 제공합니다. 완전한 밀도를 얻으려면 후처리가 필요할 수 있습니다.

MetalBinder 제팅은 입자를 결합시키기 위해 액체 바인딩제를 금속 분말 베드에 적용합니다. 그리인 파트는 나중에 용광로에서 소결합니다. 이 기술은 높은 볼륨 생산을 가능하게 합니다.

메탈 3D 프린팅의 주요 응용 분야로는 경량 항공기 구성품, 의료의 환자 맞춤형 임플란트와 보철, 사출 성형용 tooling 및 열 또는 구조 성능이 향상된 복잡한 산업 부품이 있습니다. 기존 방식으로는 만들 수 없는 복잡한 형상을 제작할 수 있는 기능은 메탈 3D 프린팅을 큰 매력으로 만듭니다.